在矿山井下作业现场，传统提升机受结构复杂、传动冗长、能耗偏高、运维繁琐等困扰，成为制约矿井高效运行的痛点。近日，湘煤立达矿山装备股份有限公司（以下简称“立达装备”）联合中车株洲电机有限公司（以下简称“中车株机”）研制的永磁内装式矿井提升机正式获得矿用产品安全标志证书并投入市场。该产品首次将高铁牵引电机与风力发电机领域的永磁同步电机技术深度应用于矿山装备，实现“机—电—滚筒”一体化设计，为矿山装备绿色化、智能化升级提供了全新解决方案。
强强联手：从品质背书到整机落地
作为一家具有60年矿用输送装备研发制造及服务经验，也是我国第一台防爆液压提升绞车的厂商，立达装备深知传统矿用提升机的短板：采用“异步电机+减速器+联轴器”传动链，结构臃肿，需定期更换齿轮油、维修齿轮、轴承等，运维成本高。为此，立达装备提出了取消减速器和联轴器、将电机“内装”在卷筒内、利用永磁驱动的技术路线，并根据矿井提升机频繁启停、重载下放等工况，对电机的散热、密封、抗振、过载能力提出了比通用工业电机更严苛的要求。
中车株机依托高铁牵引电机与风力发电机的技术积淀，掌握全球领先的永磁同步电机技术，其产品既可承受海上的台风和盐雾，同样也能承受井下的高粉尘、高湿度和长时间重载运。
此次双方携手完成从“通用永磁”到“矿用永磁”的专项适配，正是将中车株机的永磁电机技术与立达装备自主完成的卷筒电机一体化内装结构设计、制动匹配、冷却系统、电控协同等关键研发结合，将永磁技术从风电场景引入矿山井筒，让提升机实现低噪、低振、平滑启停，有效延长钢丝绳与机械部件寿命，显著改善作业环境。
“一减二省三提升”：开启矿山装备“永磁”新路径
立达装备永磁内装提升机以“缩减占地面积，节省基建投资和运营成本，提升安全性能、能效及设备运维效率”为核心，凭借多项创新设计，开启矿山装备“永磁驱动”新路径，为矿山作业带来全方位升级。
在空间利用上，其永磁内装设计实现“机—电—滚筒”一体化，取消减速器、联轴器等中间环节，设备占地面积缩减20%-30%，可显著缩小矿山地下硐室挖掘或提升机房建设规模，降低基建投资，尤其适配空间受限的改扩建矿井。
在节能降耗上，定制化永磁电机消除了机械传动损耗，综合节能率达15%-25%，一座中型矿山每年可节省数十万至百万元电费；同时减少设备维护点，杜绝润滑油泄漏，既降低运维成本，又实现绿色环保。
在维护便捷性上，立达装备研发的分体式“双层筒”结构，不仅可实现永磁电机快速拆装检修，还能有效抵御钢丝绳交变箍紧力对电机的不良影响，保障设备稳定运行。针对电机内装后的散热难题，立达装备创新设计特殊循环水冷系统，成功破解高防护等级大功率永磁电机的散热瓶颈。
在安全保障上，采用永磁电机与液压制动系统瞬时协同控制，可应对意外断电、超速等极端工况实现安全停车；即便液压制动失效，也能通过能量回馈制动消除“飞车”隐患，构建多重安全运行模式。
此次合作是湖南省内优势装备制造企业协同创新的典范。随着矿山智能化、绿色化转型加速，永磁内装式提升机有望逐步替代传统提升设备，成为矿山提升运输系统的主流选择，立达装备正以创新者的姿态，开启矿山装备“永磁驱动”的新路径。
